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烟气余热回收可为企业带来可观的经济效益
发布时间:2019-04-11   点击次数:129次
   烟气余热回收可为企业带来可观的经济效益
  在汽车涂装自动生产线领域,烘干设备是主要的耗能差评,通过蓄热式废气氧化装置烟气余热利用综合节能技术,对低温排放的烟气进行余热回收和利用,可以提高全厂的热效率,降低总体能耗,提高经济效益。工作原理是涂装车间各烘干设备在生产过程中产生的有机废气,通过废气管网集中被送到RTO装置中,进行750℃左右的高温焚烧处理,这些废气燃烧后产生的能量被RTO内部的陶瓷蓄热体进行热量回用后,最终排入大气的烟气温度,被降到200-250℃之间。
  为大家举个例子:以60JPH纲领的某汽车涂装线项目为例,RTO废气处理量为8万m3/h,废气处理后排烟温度约为200℃。在保证烟囱抽力(抽力取决于烟囱高度和气体密度差,高度一定的情况下,排烟温度高抽力大)、防止凝结(温度低,换热器、烟囱内壁容易凝结物质,着火)的基本条件下,可以采用换热器回收部分热量,使排烟温度降至120℃后放,其余热回收经济效益计算公式如下:
  80000(m3/h)×1.2×0.24×(200-120)×16(h/d)×250(d/a)×0.7(系统综合利用率)/8000(天然气热值)=645120(m3/a)
  645120(m3/a)×2.86(元/m3)=185(万元/a)
  上面计算中,效益随生产线的实际工作时间(年时基数)变化而变化。
  这一节能技术,设计之初首先需掌握车间用能设备的能量需求变化规律,以便合理计算水量和配置换热器,合理组织生产(RTO、锅炉与前处理等用能设备的联动),以提高系统能量综合利用率,尽量大化地回收能量。
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